| 问题 | 现象 | 原因分析 |
| 气泡Bubble | 制品上出现白色气泡及白点 | 放气不足，增加放气次数 |
| 呈白色气泡，撕开后内部呈空心状 | 硫化温度过高，适当降低温度 |
| 气泡部位手感发粘 | 1、温度过低，适当提高温度；
2、延长硫化时间
3、模具结构不合理 |
| 荷重偏高 | 按键时费劲 | 1、压力太小；
2、胶料填的较多；
3、飞边较厚；
4、温度过高，硫化时间较长；
5、放气次数太多；
6、硫化剂用量偏多
7、模具使用超过寿命，弹力不稳定造成产品弹力偏高 |
| 荷重偏低 | 按键时回弹差 | 1、压力太大；
2、胶料填的较少；
3、温度低且硫化时间太短；
4、硫化剂用量偏低 |
| 按键手感不一致 | 有的荷重低、有的荷重高 | 1、摆胶的位置不正确；
2、胶摆的不均匀；
3、上下模水平度不够；
4、模具不合格；
5、整个模具摆放位置不对；
6、压力不均匀；
7、混炼不均匀； |
| 导电胶粒脱落 | 用手轻刮导电胶粒脱落 | 1、可能下模温度过低；
2、装模时夹胶粒工具有污染，可用溶剂清洗擦（切忌用手直接装模） |
| 变形 | 变形位置不规则或在原处变形 | 1、可能下模温度太高，可适当降低温度；
2、胶粒尺寸不一，更换胶粒或放气国漫或中途放气 |
| 偏位 | 导电胶粒跑偏 | 1、装模时胶粒没放好；
2、安放非导电胶粒时胶粒从型腔中拖出；
3、合上模时有拖动；
4、加压时压力大得过快，模具制作定位不准确 |
| 覆胶 | 导电胶粒底部出现一层很薄的非导电层 | 1、装导电胶粒的型腔过大；
2、导电胶粒没有完全安放好；
3、施加压力过大造成 |
| 麻面 | 制品表面凸凹不平 | 1、温度过高；
2、放气行程较长 |
| 缺胶 | 整模缺胶 | 1、压力太小；
2、料不足；
3、模板上升较慢；
4、温度稍高（填胶时最好计量） |
| 个别按键缺胶 | 1、胶料安放不当；
2、施加压力速度过快 |
| 杂质 | 制品表面有污物、黑斑 | 1、炼胶或硫化时场所不干净；
2、胶本身有杂质；
3、操作过程中带进的杂质 |
| 变色 | 制品颜色变异 | 1、非导电胶混炼不均匀；
2、硫化时间、温度、压力不稳定； |
| 半成品颜色和成品颜色不一致 | 色料质量差 |
| 撕裂 | 脱模时制品撕裂 | 1、硫化剂用量过多；
2、温度太高；
3、硫化时间太长；
模具结构不合理 |
| 碳油外溅 | 整机长发射不良 | 1、产品毛边粘碳油 |
| 混色 | 按键上混有其他颜色 | 1、原料色膏未炼散；
2、排料员同时排红黄绿蓝色Key,在两种色料切换时，未将手上的上一种色料粘除干净 |
| 油渍 | 返修溶剂造成Key膨胀偏大，印刷时粘盖板，取产品是碰上字体造成钮面粘油 | 1、返修品静置时间不足；2、员工油墨搅拌时手被污染 |
| 白色原料发黄 | 按键白色部分发黄 | 1、返修时溶剂未完全挥发便印刷，烘烤时造成产品发黄 |
| 印刷字符残缺 | 印刷字符不全 | 1、产品二次硫化后表面析出；2、产品表面污染；3、印刷油墨表面干燥不充分 |
